Ausgangslage
Rollcontainer, Gitterboxen, Spezialgestelle und Mehrwegpaletten sind teuer und werden ständig bewegt: zwischen Lager, Produktion, Kunden und Lieferanten. Ein Teil davon kommt nie zurück oder steht vergessen in einer Hallenecke. Inventuren sind aufwendig, und Nachkäufe binden Kapital.
Die Herausforderung
- Ladungsträger haben keine Stromversorgung
- GPS funktioniert in Hallen nicht
- Hohe Stückzahlen erfordern günstige Lösungen
- Bewegungen zwischen Standorten sind schwer nachzuverfolgen
Die Lösung
Mit Teltonika EYE BEACON MESH werden Ladungsträger gekennzeichnet. Feste Knoten in Hallen und an Toren bilden ein Funknetz, das die Tags erkennt und ihren Bereich bestimmt. EYE SENSOR MESH erfassen zusätzlich Temperatur und Feuchte, etwa in sensiblen Lagerbereichen.
Technik im Detail
Das Mesh-Netz organisiert sich selbst: Jeder Knoten leitet Nachrichten weiter, bis sie ein Gateway erreichen. So lassen sich auch große Hallen ohne aufwendige Verkabelung abdecken. Die Position eines Ladungsträgers wird auf Bereichsebene bestimmt – etwa „Halle 2, Wareneingang“. Knoten an Toren erkennen, wann ein Ladungsträger das Gelände verlässt oder zurückkommt.
Einrichtung in 5 Schritten
- Bereiche definieren: Hallen, Zonen, Tore und Außenflächen.
- Knoten planen: Positionen für feste Mesh-Knoten und Gateway festlegen.
- Ladungsträger kennzeichnen: Tags befestigen und registrieren.
- Pilot: mit einer Halle starten und Erkennung prüfen.
- Ausbau: weitere Bereiche und Standorte ergänzen.
So läuft es im Alltag
- Ladungsträger bewegen sich durch das Lager.
- Das System zeigt jederzeit, in welchem Bereich sie stehen.
- Verlassen sie das Gelände, wird das protokolliert.
Kosten und Wirtschaftlichkeit
Weniger verlorene Ladungsträger bedeuten weniger Nachkäufe. Inventuren werden schneller, und Engpässe lassen sich früh erkennen. Die kabellose Installation hält die Einstiegskosten niedrig.
Datenschutz und Recht
Geortet werden Ladungsträger, nicht Personen. Werden Bewegungen mit Mitarbeitenden verknüpft, etwa über Staplerfahrer, sind diese zu informieren.
Das bringt es Ihnen
- Weniger Schwund bei Mehrwegbehältern
- Schnellere Inventur
- Keine Verkabelung in der Halle
- Raumklima inklusive
Checkliste vor dem Start
- Welche Ladungsträger verursachen den größten Schwund?
- Gibt es Grundrisse der Hallen?
- Wo verlassen Ladungsträger das Gelände?
- Wer pflegt die Zuordnung der Tags?
Gold-Partner-Tipp: Beginnen Sie mit den Toren. Allein zu wissen, wann welcher Ladungsträger das Gelände verlässt, reduziert Schwund oft schon deutlich.
