Ausgangslage
Kieswerke, Sandgruben und Steinbrüche arbeiten mit schweren Maschinen unter harten Bedingungen. Radlader beladen Muldenkipper, diese pendeln zur Aufbereitung, und an der Waage warten Lkw auf ihre Ladung. Jede Minute Leerlauf kostet Diesel und Kapazität – doch ohne Daten bleibt unklar, wo genau die Engpässe liegen.
Die Herausforderung
- Unklare Umlaufzeiten zwischen Abbau und Aufbereitung
- Lange Wartezeiten von Lkw an Verladung und Waage
- Extreme Umgebung mit Staub, Vibration und Nässe
- Betriebsstunden und Wartung vieler Großgeräte
Die Lösung
Der robuste Teltonika FTC961 ist für extreme Bedingungen ausgelegt und eignet sich für Radlader, Muldenkipper und Bagger. Bei Fahrzeugen mit FMS-Schnittstelle liefert der FMC650 zusätzlich Verbrauch und Motordaten. Über Geozonen um Abbau, Brecher, Waage und Verladung werden Umläufe automatisch gemessen.
Technik im Detail
Jede Fahrt durch die definierten Zonen wird erfasst. Daraus ergeben sich Umlaufzeiten, Wartezeiten und die Anzahl der Fahrten pro Schicht. Über Eingänge lassen sich Arbeitssignale wie Kippvorgänge oder Schaufelbewegungen erfassen. Betriebsstunden werden pro Maschine gezählt und mit Wartungsintervallen verknüpft. Da die Tracker robust gebaut sind, überstehen sie auch Hochdruckreinigung und starke Vibrationen.
Einrichtung in 5 Schritten
- Zonen festlegen: Abbau, Brecher, Halde, Waage, Ausfahrt.
- Maschinen ausstatten: FTC961 oder FMC650 je nach Fahrzeug.
- Arbeitssignale anschließen: etwa Kippen oder Hydraulik.
- Berichte: Umläufe, Wartezeiten und Stunden pro Schicht.
- Optimieren: Engpässe identifizieren und Abläufe anpassen.
So läuft es im Alltag
- Die Maschinen arbeiten wie gewohnt.
- Umläufe und Wartezeiten werden automatisch gemessen.
- Die Betriebsleitung erkennt Engpässe und passt den Maschineneinsatz an.
Kosten und Wirtschaftlichkeit
Schon kleine Verbesserungen bei Umlaufzeiten erhöhen die Tagesleistung spürbar. Weniger Leerlauf senkt den Dieselverbrauch, und rechtzeitige Wartung schützt teure Großgeräte vor Ausfällen.
Datenschutz und Recht
Maschinendaten sind betriebliche Daten. Werden sie Maschinenführern zugeordnet, sind diese zu informieren und der Betriebsrat einzubinden.
Das bringt es Ihnen
- Gemessene Umlaufzeiten
- Weniger Wartezeiten
- Robust für extreme Bedingungen
- Wartung nach Stunden
Checkliste vor dem Start
- Welche Maschinen sind am Umlauf beteiligt?
- Wo liegen die wichtigsten Zonen?
- Welche Arbeitssignale stehen zur Verfügung?
- Wer wertet die Daten aus?
Gold-Partner-Tipp: Beginnen Sie mit Geozonen um Waage und Verladung. Dort zeigen sich Wartezeiten meist am deutlichsten.
